در اواخر سال 2021، 3D Metalforge اعلام کرد که با Shell Jurong Island، یک سایت تولید مواد شیمیایی مستقر در سنگاپور که متعلق به شل است، همکاری کرده است تا قطعات مبدل حرارتی چاپ شده سه بعدی را در صورت تقاضا ارائه دهد. این توافق منحصر به فرد ناشی از نیاز مهندسان شل جورونگ جزیره برای کاهش زمان ساخت اجزای لوله مبدل حرارتی بود، شاهکاری که به لطف پرینت سه بعدی، تنها در مدت زمان رکوردی دو هفته به انجام رسید. اجزای لوله مبدل حرارتی لوله هایی با دیواره نازک هستند که در ورودی کندانسورها و مبدل های حرارتی برای انتقال گرما و جلوگیری از خرابی لوله قرار می گیرند. بنابراین، آنها اجزای حیاتی در صنعت نفت و گاز هستند. با استفاده از تولید افزودنی، جزیره شل جورونگ توانست عمر تجهیزات موجود را از طریق دریافت سریع قطعات یدکی مقرون به صرفه افزایش دهد.

[embed]https://www.youtube.com/watch?v=nLHQWfYZg-Q[/embed]
شورون، ششمین شرکت بزرگ نفتی جهان، برای حل مشکلات زنجیره تامین خود، به چاپ سه بعدی روی آورد. برای انجام این کار، شرکت آمریکایی از خدمات لینکلن الکتریک، یک شرکت متخصص در ساخت ابزارهای تولید، استفاده کرد. لینکلن الکتریک نه تنها راه حل های جوشکاری و برش پلاسما را ارائه می دهد، بلکه یکی از بزرگترین کارخانه های چاپ سه بعدی فلز را نیز دارد. این دو شرکت با هم با موفقیت به نیازهای تولید بر اساس تقاضای شورون پاسخ دادند. به طور خاص، آنها 8 قطعه یدکی را با استفاده از چاپ سه بعدی فلزی تولید کردند.

اعتبار عکس: AML3D
گیره شلنگ چاپ سه بعدی MX3D
نظر شما در مورد استفاده از پرینت سه بعدی در صنعت نفت و گاز چیست؟ نظر خود را در نظرات مقاله به اشتراک بگذارید. همه ویدیوهای ما را در کانال ما بیابید یوتیوب یا ما را دنبال کنید فیس بوک یا توییتر !
[embed]https://www.youtube.com/watch?v=RoRcur53KKA[/embed]
شورون و قطعات پرینت سه بعدی آن
سازنده Velo3D در سال 2020 اعلام کرد که با یک بازیگر اصلی در صنعت نفت و گاز همکاری می کند: محصولات ماشین دانکن (DMP). اختصاص داده شده به ارائه خدمات ماشینکاری با دقت بالا، DMP یک تامین کننده کلیدی برای صنعت نفت و گاز و همچنین صنعت هوافضا است. در سه ماهه دوم سال 2020، DMP روی سیستم کامل Velo3D سرمایه گذاری کرد که شامل نرم افزار Flow™، چاپگر سه بعدی Sapphire® و نرم افزار مدیریت کیفیت Assure™ است. بنی بولر، مدیر عامل و بنیانگذار Velo3D، می گوید: تولید افزودنی های فلزی با توجه به الزامات فنی پیچیده، فرآیندی سازگار با صنعت نفت و گاز است. با استفاده از این راه حل چاپ سه بعدی فلزی، DMP قصد دارد تقاضای رو به رشد بازار را برآورده کند، همچنین بازده قطعات نهایی را افزایش داده و زمان تحویل را کاهش می دهد.. »

اعتبار عکس: MX3D
مشارکت بین Velo3D و محصولات ماشین دانکن
پی جی وی اویل تولز مستقر در شهر کارنس، یک شرکت تولیدی است که بیش از 30 سال در طراحی و ساخت ابزارهای سوراخ دار تخصص دارد. این شرکت تگزاسی که در سال 1983 تاسیس شد، تجهیزاتی را برای بخش های مختلف از جمله نفت و گاز، هوافضا، رباتیک و اتوماسیون تولید می کند. در حالی که همچنان بر روش های تولید سنتی مانند ماشین کاری CNC تکیه می کرد، این شرکت همچنین تصمیم گرفت از چاپ سه بعدی فلزی استفاده کند و از فناوری های نوآورانه تولید افزودنی بهترین استفاده را ببرد. PGV برای تولید ابزارهای حفاری نفت خود، راه حل Desktop Metal Shop System را انتخاب کرد که به شرکت اجازه می دهد ابزارهای خود را با هزینه کمتر و در زمان کمتری نسبت به روش های سنتی تولید کند. همچنین استفاده از پرینت سه بعدی میزان ضایعات در تولید را کاهش می دهد.
MX3D، سازنده چاپگرهای سه بعدی هلندی، یک گیره خط لوله چاپ سه بعدی برای صنعت نفت و گاز توسعه داده است. این قطعه با همکاری MX3D، Team Industries و TiaT ساخته و آزمایش شده است. یک رویکرد ترکیبی استفاده شد که فرآیند WAAM (تولید افزودنی قوس سیمی) MX3D را ادغام کرد. یقه خط لوله چاپ سه بعدی قبلاً آزمایش شده و با سطح ایمنی بالایی تأیید شده است که سودمندی فناوری WAAM در بخش نفت و گاز را اثبات می کند.

Spare 3D و Ocyan برای تسریع پذیرش چاپ سه بعدی در صنعت نفت و گاز شریک شده اند. عرضه کننده راه حل های برزیلی برای بهره برداری از نفت و گاز دریایی Ocyan به Spare 3D، یک شرکت فرانسوی متخصص در موجودی دیجیتال قطعات یدکی برای تولید مواد افزودنی روی آورد. آنها از نرم افزار کامل DigiPART استفاده کردند، نرم افزاری که به آنها اجازه می دهد تا با کاهش فرسودگی، زمان تحویل، حداقل مقدار سفارش یا سطح موجودی، تولید افزودنی را در قطعات یدکی اعمال کنند. آنها با موفقیت این نرم افزار را در زنجیره تامین خود ادغام کردند و بیش از 17000 قطعه از موجودی Ocyan را تجزیه و تحلیل کردند تا بفهمند کدام یک از آنها می تواند پرینت سه بعدی باشد. در نتیجه، قطعات زنده 11٪ از کل قطعات تجزیه و تحلیل شده را نشان می دهند.

این دومین برنامه برای AML3D است! در نوامبر 2021، آنها با استفاده از پرینت سه بعدی در یک رویکرد ترکیبی، چیزی را ایجاد کردند که به نظر آنها بزرگترین جزء فلزی تأیید شده لوله های فشار قوی نفت و گاز است. تولید افزودنی به این دلیل انتخاب شد که آنها امیدوار بودند خطرات زیست محیطی، انسانی و ایمنی را کاهش دهند. این اولین باری بود که این نوع مخزن لوله کشی فشار قوی به صورت سه بعدی در فلز چاپ شد و به طور مستقل فشار را در جهان آزمایش کرد.

*نام عکس روی جلد: Ansys
منبع 
یکی از قطعات یدکی چاپ شده به صورت سه بعدی (اعتبار عکس: Spare Parts 3D)
PGV Oil Tools و Desktop Metal