در نهایت، آخرین ماده Meltio Nickel 625 است. به گفته این شرکت، این یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که به دلیل خواص مکانیکی عالی آن در طیف وسیعی از دماها انتخاب شده است. همچنین قابلیت جوشکاری خوبی دارد. این امر به ویژه برای یک محلول DED بسیار مهم است، زیرا این ماده برای تعمیر قطعاتی که در دمای بالا کار می کنند یا نیاز به محافظت در برابر خوردگی افزایش می دهند بسیار مفید است.
مراحل بعدی چه خواهد بود؟
برای توسعه مواد، Meltio بر روی سیم تمرکز کرده است زیرا سیستم های آن از فناوری به نام " استفاده می کنند. رسوب فلز لیزری(LMD). این یک فرآیند رسوب انرژی متمرکز (DED) است، به این معنی که یک منبع انرژی متمرکز، در این مورد لیزرهای متعدد، برای ذوب مواد رسوب شده هنگام عبور از نازل استفاده می شود. این فرآیند به دلیل انعطاف پذیری و مزایای استفاده از سیم نسبت به پودر در سال های اخیر محبوبیت زیادی پیدا کرده است. آنها به طور قابل توجهی ایمن تر، تمیزتر و راحت تر از بسیاری از پودرها هستند، و اغلب پایدار در نظر گرفته می شوند، که با توجه به اینکه تولید مواد افزودنی به طور کلی به عنوان راهی برای رفع نگرانی های زیست محیطی در حال رشد تبلیغ می شود، یک امتیاز مثبت است.از مواد جدید Meltio چه انتظاری باید داشته باشیم؟
انتخاب توسعه این چهار ماده به طور خاص با توجه به علاقه کاربران انجام شد و Meltio مواردی را که بیشترین تقاضا را بر اساس مشتریان خود داشتند انتخاب کرد. هدف ارائه پروفایل های چاپ بهینه شده برای چاپگرهای سه بعدی سازنده بود. با این کار، خرابی های چاپ کاهش می یابد، فرآیند چاپ تسهیل می شود و کاربران می توانند خواص قطعات تضمین شده را داشته باشند، که یک نیاز حیاتی در صنایع با تقاضای بالا است.
این شرکت می گوید این مواد جدید بلوغ تولید افزودنی های فلزی را نشان می دهد
Meltio، یک تولید کننده بین المللی راه حل های فلزی سه بعدی مستقر در اسپانیا و ایالات متحده، اعلام کرده است که چهار ماده جدید، فولاد ضد زنگ 17-4PH، فولاد ابزار H11، نیکل 625 و invar را به عنوان بخشی از طیف محصولات فلزی خود عرضه می کند. موضوعات. این مواد برای کمک به کاربران خود برای گسترش برنامه های خود طراحی شده اند، زیرا برای استفاده با راه حل های Meltio بهینه شده اند. این ابتکار نه تنها بلوغ فناوری LMD Meltio را نشان می دهد، بلکه باید به پذیرش چاپ سه بعدی فلزی نیز منجر شود.
